Говорить о характеристиках классификации материалов заварки в обработке заплаты SMT

Согласно своим компонентам, припой в обработке обломока SMT можно разделить в припой олов-руководства, серебряный припой, и медный припой. Согласно экологической используемой влажности, его можно разделить в высокотемпературный припой (припой используемый под высокой температурой) и низкотемпературный припой (припой используемый под окружающей средой низкой температуры). Для обеспечения качества паять во время заплаты обрабатывая, важно выбрать различные припои в зависимости от объекта, который нужно припаять. В собрании электронных продуктов, также вызванные припои серии олов-руководства, припоями, вообще использованы.

Припой имеет следующие характеристики:

1. Хорошая проводимость: Потому что припой олова и руководства хорошие проводники, свое сопротивление очень небольшое.

2. Сильное прилипание к компонентным руководствам и другим проводам, не легким для того чтобы упасть.

3. Низкая точка плавления: Ее можно расплавить на 180℃, и ее можно сварить с типом внешнего обогрева 25W или типом внутреннего топления 20W утюгом мягкой электропайки.

4. Оно имеет некоторую механическую прочность: потому что прочность сплава олов-руководства выше чем это из чистого олова и чистого руководства. К тому же, должный к легковесу электронных блоков, требования к прочности соединений припоя в заплате SMT нет очень высоко, поэтому требования к прочности соединений припоя можно соотвествовать.

5. Хорошая коррозионная устойчивость: Плата с печатным монтажом которая была сварена может сопротивляться атмосферической корозии без приложения любого защитного слоя, таким образом уменьшающ поток процесса и уменьшающ цену.

Среди припоев олов-руководства, те с точкой плавления под 450°C вызваны мягкими припоями. припой Анти--оксидации припой используемый в автоматизированных производственных линиях в промышленном производстве, как паять волны. Когда этот жидкостный припой подвергается действию атмосферы, припой весьма легок для того чтобы окислить, который причинит ложный паять, который повлияет на качество паять. Поэтому, добавление небольшого количества активного металла к припою олов-руководства может сформировать покрывая слой для защиты припоя от более дальнеишей оксидации, таким образом улучшая паяя качество.

Потому что припой олов-руководства составлен двух или больше металлов в различных пропорциях. Поэтому, свойства сплавов олов-руководства изменят как коэффициент изменений олов-руководства. Должный к различным изготовителям, коэффициент конфигурации припоя олов-руководства очень другой. Для того чтобы сделать коэффициент припоя отвечать потребностямы паять, важно выбрать соответствующий коэффициент припоя олов-руководства.

Обыкновенно используемые коэффициенты припоя соответствуя следующим образом:

1. олово 60%, водит 40%, точка плавления 182℃;

2. олово 50%, водит 32%, кадмий 18%, точка плавления 150℃;

3. олово 55%, водит 42%, висмут 23%, точка плавления 150℃.

Несколько форм припоя, как вафля, лента, шарик, и провод припоя. Обыкновенно используемый провод припоя содержит твердую канифоль потока внутрь. Много типов диаметра провода припоя, обыкновенно используемых 4mm, 3mm, 2mm, 1.5mm и так далее.